Ωκεάνια πλαίσια σηράγγων υδρενέργειας σταθμών επεξεργασίας δομικού χάλυβα πλατφορμών θάλασσας παράκτια

Ωκεάνια πλαίσια χάλυβα σηράγγων επεξεργασίας δομικού χάλυβα πλατφορμών θάλασσας παράκτια και σταθμών υδρενέργειας

Σαν ένα από τα περισσότερα πρωτοποριακά πλαισιώνοντας fabricators χάλυβα light& βαριά στην Κίνα, έχουμε συμμετάσχει σε αρκετά ωκεάνιων παράκτιων fabrications δομικού χάλυβα σταθμών πλατφορμών και υδραυλικής παραγωγής ηλεκτρικού ρεύματος για χρόνια.  Εκτός από τις δραστηριότητες εγχώριας αγοράς της Κίνας, έχουμε επίσης την ικανότητα σε πολλά υπερπόντια παράκτια fabrications δομικού χάλυβα τομέων σταθμών πλατφορμών και υδρενέργειας βασισμένα στα πρότυπα της Αμερικής ΗΠΑ, τα πρότυπα της Ευρώπης, το UK Μεγάλη Βρετανία και τα πρότυπα της Αυστραλίας και ούτω καθεξής.

Η μεγάλης κλίμακας δομή της παράκτιας πλατφόρμας έχει μια σημαντική τάση, η δομή είναι σύνθετη, ο φόρτος εργασίας συγκόλλησης είναι μεγάλος, και η συγκόλληση των ενώσεων είναι εγγενώς δύσκολη. Επιπλέον, ο υψηλός βαθμός της συγκέντρωσης πίεσης κάνει τη δομή σε ένα πιό επικίνδυνο κράτος ενώ η μεγάλης κλίμακας δομή της παράκτιας πλατφόρμας αναγκάζει το πάχος των συστατικών καθώς αυξάνεται, ο κίνδυνος της καταστροφής του αυξάνεται. Επομένως, στην κατασκευή και την επισκευή των παράκτιων πλατφορμών, οι απαιτήσεις για τη δομική συγκόλληση παίρνουν υψηλότερες και υψηλότερες. Ο συντάκτης αυτού του εγγράφου συζητά τις απαιτήσεις συγκόλλησης και τις μεθόδους συγκόλλησης με τη λήψη της επιτυχούς εμπειρίας στην κατασκευή των παράκτιων δομών χάλυβα πλατφορμών όπως «η ενότητα εγκαταστάσεων γεώτρησης διατρήσεων Panyu 34-1» και «workover πλατφορμών Kenli 3-2 WHPA η εγκατάσταση γεώτρησης» για παραδείγματα.

Βασικές προϋποθέσεις για τη συγκόλληση
Η συγκόλληση θα κατασκευαστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις των σχετικών δομικών κατασκευαστικών σχεδίων ή των τεχνικών προδιαγραφών, και η δομή πλατφορμών θα ενωθεί στενά επίσης στην ακριβή συμφωνία με τις εγκεκριμένες διαδικασίες συγκόλλησης.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας συγκόλλησης

Προκειμένου να αποτραπεί το κρύο οι ρωγμές και να βελτιωθεί η ανθεκτικότητα της θερμότητας είχαν επιπτώσεις στη ζώνη, ο χαμηλός τύπος υδρογόνου και τα υπερβολικά χαμηλά ηλεκτρόδια τύπων υδρογόνου αλκαλικά χρησιμοποιούνται συνήθως.

Η εισαγωγή θερμότητας συγκόλλησης περιορίζεται συνήθως στη σειρά 4050kJ/cm για να εξασφαλίσει την ανθεκτικότητα και την αντίσταση εύθραυστου σπασίματος της ενωμένης στενά ένωσης.
Παχιά weldments πιάτων πρέπει γενικά να προθερμανθούν πρίν ενώνουν στενά, και η επιτρεπόμενη σειρά της προθέρμανσης της θερμοκρασίας είναι μεταξύ +50°C και 0°C. Η μέγιστη interpass θερμοκρασία δεν υπερβαίνει 250°C, και οι ηλεκτρικές θερμάστρες ή οι θερμάστρες αερίου θα χρησιμοποιηθούν για την προθέρμανση στις διευκρινισμένες θερμοκρασίες 50°C ή υψηλότερος για να αποτρέψουν το ράγισμα.

Μετά από τη συγκόλληση, οι ενώσεις και τα συστατικά κλειδιά σωλήνων πρέπει επίσης να είναι υποβαλλόμενες σε θερμοθεραπεία για να αποβάλουν την υπόλοιπη πίεση συγκόλλησης.
Η δομή ζευκτόντων των τοποθετήσεων σωληνώσεων υιοθετεί συνήθως την όλος-θέση, την πλήρη διείσδυση, την πολυστρωματική και πολυεπίπεδη χειρωνακτική συγκόλληση.
Οι συγκολλήσεις λωρίδων των ενώσεων και των συστατικών κλειδιών σωλήνων που υποβάλλονται στην εναλλασσόμενη πίεση πρέπει επίσης να αλεστούν ή να επισκευαστούν για να τακτοποιήσουν τις συγκολλήσεις και να αποβάλουν τις ατέλειες επιφάνειας, να μειώσουν τη συγκέντρωση πίεσης και να βελτιώσουν τη ζωή κούρασης.

Κοινές μορφές συγκόλλησης
Υπάρχουν δύο τύποι αυλακιών, Χ-που διαμορφώνονται και V-shaped. Όταν το πάχος είναι λιγότερο από 20mm, το V-shaped αυλάκι χρησιμοποιείται συνήθως, και όταν το πάχος είναι μεγαλύτερο από 20mm, το Χ-διαμορφωμένο αυλάκι χρησιμοποιείται συνήθως. Εντούτοις, στην περίπτωση μιας μικρής διαμέτρου σωλήνων, προκειμένου να διευκολυνθεί η λειτουργία συγκόλλησης του οξυγονοκολλητή στο σωλήνα, αν και το πιάτο είναι παχύτερο, είναι επίσης απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί το V-shaped αυλάκι. αυλάκι τύπων. Η μορφή ανοίγματος κλίσεων παρουσιάζεται στο σχήμα 2 κατωτέρω:

Υπάρχουν τρεις τύποι αυλακιών: διπλή κλίση, ενιαίες κλίση και συγκόλληση λωρίδων. Σε περίπτωση ενώσεων, η συγκόλληση διπλός-κλίσεων και ενιαίος-κλίσεων χρησιμοποιείται συνήθως, και η συγκόλληση λωρίδων χρησιμοποιείται συνήθως στους μη-κόμβους. Η μορφή ανοίγματος κλίσεων παρουσιάζεται στο σχήμα 3 κατωτέρω:

Κοινές μέθοδοι συγκόλλησης
Οι συνήθως χρησιμοποιημένες μέθοδοι ένωσης για τις δομές χάλυβα είναι: η αυτόματη ηλεκτροσυγκόλληση δια της μεθόδου του καταβυθιζομένου βολταη!κού τόξου, η χειρωνακτική συγκόλληση τόξων και το αέριο του CO2 προστάτευσαν τη συγκόλληση. Η συγκεκριμένη μέθοδος συγκόλλησης χρησιμοποιούμενη εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά των συστατικών.
Εργασία προετοιμασιών πριν από τη συγκόλληση
Η προετοιμασία ακρών των συστατικών που ενώνονται στενά πρέπει να είναι ακριβής και ομοιόμορφη, και πρέπει να είναι χωρίς υγρασία, λίπος, χρώμα, σκουριά και άλλα οξείδια.

Η συνέλευση θα προσαρμοστεί σε μια εγκεκριμένη προδιαγραφή διαδικασίας συγκόλλησης και οποιαδήποτε μέτρα που λαμβάνονται στη σωστή ανάρμοστη συνέλευση θα είναι προς ικανοποίηση του επιθεωρητή.
Εάν το άνοιγμα ρίζας της συγκόλλησης άκρης είναι πάρα πολύ μεγάλο, η συγκόλληση επισκευής ακρών θα εγκριθεί από τον επιθεωρητή. Το μήκος κάθε συγκόλλησης επισκευής ακρών δεν θα υπερβεί t/2 ή 12.5mm (οποιοσδήποτε είναι μικρότερος), και το τ είναι το πάχος του λεπτύτερου μέλους. πάχος.
Η περικοπή πρέπει να έχει μια κατάλληλη ακτίνα στη γωνία για να περιορίσει την τοπική συγκέντρωση πίεσης στο ελάχιστο.
Τα μέτρα πρέπει να ληφθούν, όπως οι κώδικες συγκόλλησης ή η συγκόλληση καρφιών, για να κρατήσουν τα συστατικά που ενώνονται στενά στη σωστές θέση και την ευθυγράμμιση.
Για τις ενωμένες στενά άκρη ενώσεις των πιάτων με μια φέρουσα διαφορά πάχους φορτίων που υπερβαίνει 4mm, το παχύτερο πιάτο πρέπει να καθεί λοξοτομή, και το να κάνει λοξοτομή μήκος γενικά δεν υπερβαίνει 4 φορές τη διαφορά πάχους.

Οι ενώσεις που διαμορφώνονται από τα σωληνοειδή μέλη πρέπει να έχουν την ακριβή ευθυγράμμιση και η γωνία λοξοτμήσεων στην περιφέρεια πρέπει να είναι συνεχής από τη μεγαλύτερη μετάβαση στη μικρότερη.
Εάν η προθέρμανση πρίν ενώνει στενά απαιτείται πρέπει να καθοριστεί σύμφωνα με το πάχος του κομματιού προς κατεργασία και την περιβαλλοντική θερμοκρασία, ή σύμφωνα με τους κανονισμούς στην προδιαγραφή διαδικασίας.

Διαδικασία συγκόλλησης
Σύμφωνα με το βαθμό χάλυβα των τμημάτων πλατφορμών και των απαιτήσεων σχεδίου πλατφορμών, προκειμένου να αποφευχθεί η διάβρωση του μετάλλου συγκόλλησης, στην επιλογή των υλικών συγκόλλησης, η δυνατότητα ηλεκτροδίων του μετάλλου συγκόλλησης πρέπει να είναι θετική στο βασικό μέταλλο και τη ζώνη υπερθέρμανσης.
Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, το μέταλλο συγκόλλησης και η αναγομωμένη ένωση στο σπάσιμο πρέπει να διατηρήσουν τις ίδιες ιδιότητες με το μη-σπάσιμο, συμπεριλαμβανομένης της ανθεκτικότητας, της σκληρότητας, της κούρασης και της διάβρωσης. Ο κύριος δείκτης για να μετρήσει την ανθεκτικότητα του υλικού είναι η V-notch Charpy αξία ανθεκτικότητας αντίκτυπου.
Η εργασία συγκόλλησης πρέπει να εκτελεσθεί στους προφυλαγμένους όρους με τον αέρα, τη βροχή και το χιόνι, ειδικά όταν εκτελείται υπαίθρια προστατευμένη η αέριο συγκόλληση. Πρέπει να υπάρξει προστασία αέρα.

Η περιβαλλοντική θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης δεν θα είναι χαμηλότερη από την ελάχιστη θερμοκρασία που διευκρινίζεται στην εγκεκριμένη δοκιμή έγκρισης διαδικασίας συγκόλλησης. Κατά ένωση υπό τις αυστηρές καιρικές συνθήκες, κατάλληλα τη μέτρα θα ληφθούν. Και οι δύο πλευρές του αυλακιού θα κρατηθούν ξηρές και η θερμοκρασία θα είναι τουλάχιστον 5°C.

Οι ενώσεις άκρης των παράκτιων δομών πρέπει γενικά να διαπεραστούν πλήρως. Για τις πλήρεις συγκολλήσεις διείσδυσης άκρης με ένα πάχος περισσότερο από 6mm, προκειμένου να εξασφαλιστεί πλήρης διείσδυση του ολόκληρου πάχους, τα αυλάκια πρέπει να ανοίξουν και να ενιαίος-πλαισιωθούν ή η double-sided συγκόλληση πρέπει να εκτελεσθεί.
Η συγκέντρωση πίεσης που προκαλείται με τα δομικές χαρακτηριστικά και τη διαμόρφωση συγκόλλησης είναι ένας σοβαρός παράγοντας που έχει επιπτώσεις στη ζωή κούρασης των ενωμένων στενά ενώσεων. Η μορφή και οι ατέλειες των συγκολλήσεων λωρίδων των ειδικών συστατικών πρέπει να ρυθμιστούν και η επιφάνεια του βασικού μετάλλου πρέπει να είναι ομαλά. Και το μέγεθος λαιμού της συγκόλλησης λωρίδων δεν πρέπει να είναι λιγότερο από 0,7 φορές το ύψος του ποδιού συγκόλλησης. Εάν το χάσμα μεταξύ των επιφανειών ζευγαρώματος των συστατικών υπερβαίνει 2mm, αλλά όχι περισσότερο από 5mm, το ύψος του ποδιού συγκόλλησης πρέπει να αυξηθούν κατά ένα ποσό χάσματος.
Η σφυρηλάτηση δεν πρέπει να χρησιμοποιηθεί για να διορθώσει την παραμόρφωση των single-layer συγκολλήσεων ή των συγκολλήσεων ρίζας και ΚΑΠ των πολυστρωματικών συγκολλήσεων. Στη συγκόλληση ενδιάμεσων στρωμάτων της πολυστρωματικής συγκόλλησης, αφότου σταθεροποιείται το εναποτεθειμένο μέταλλο, η σκουριά συγκόλλησης αποβάλλεται και η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να διορθώσει την παραμόρφωση ή να μειώσει την υπόλοιπη πίεση.

Θερμική επεξεργασία μετα-συγκόλλησης
Αφότου ενώνεται στενά η ένωση, εάν η θερμική επεξεργασία μετα-συγκόλλησης δεν πραγματοποιείται αμέσως, η θερμική επεξεργασία μετα-συγκόλλησης μπορεί να πραγματοποιηθεί. Η κοινή μέθοδος είναι: χρησιμοποιήστε ένα μαξιλάρι θέρμανσης για να θερμάνετε τη χάντρα συγκόλλησης και πλευρές σε 250 ~ 350 ° Γ, και να χρησιμοποιήσετε έπειτα μια ταινία θερμικής μόνωσης για να κρατήσει τη θερμότητα για 0,5 ~ 1h, κατόπιν δροσερός στον αέρα.

Για τη θερμική επεξεργασία μετα-συγκόλλησης, πρώτα η θερμότητα η χάντρα συγκόλλησης και και οι δύο πλευρές σε περίπου 310°C, θερμαίνουν έπειτα σε 590-650°C σε ένα ποσοστό θέρμανσης του 100-200°C ανά ώρα, λαβή για 1.5h, και τελικά δροσερός στον αέρα.

Επισκευή συγκόλλησης
Η επισκευή συγκόλλησης θα πραγματοποιηθεί σύμφωνα με την εγκεκριμένη διαδικασία επισκευής, και στην ίδια περιοχή, που ενώνει στενά η επισκευή δεν θα υπερβεί δύο φορές. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα επισκευής της συγκόλλησης, το μήκος επισκευής μιας ενιαίας συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι λιγότερο από 50mm, και ο χάλυβας δεν πρέπει να βλαφθεί κατά τον αφαίρεση των ατελειών στη συγκόλληση.
Επιθεώρηση συγκόλλησης

Ο πλήρους απασχόλησης ποιοτικός έλεγχος πρέπει να εφαρμοστεί για τη δομική κατασκευή συγκόλλησης των παράκτιων εγκαταστάσεων, και οι πλήρους απασχόλησης επιθεωρητές πρέπει να απαιτηθούν για να επιθεωρήσουν τη δομική ποιότητα συγκόλλησης σύμφωνα με την εγκεκριμένη διαδικασία επιθεώρησης κατασκευής, και να εφαρμόσουν αυστηρά το τριών επιπέδων σύστημα επιθεώρησης. Δηλαδή αυτοεπιθεώρηση, αμοιβαία επιθεώρηση και ειδική επιθεώρηση. Το πεδίο επιθεώρησης περιλαμβάνει την επιθεώρηση -διαδικασίας και την επιθεώρηση ολοκλήρωσης. Εξάλλου οι επιθεωρήσεις είναι κατάλληλες, θα αναφερθούν στην αντιπροσωπεία επιθεώρησης τρίτων και τον ιδιοκτήτη για την έγκριση.
(1) επιθεώρηση και έλεγχος διαδικασίας
1) Κατά κάψιμο κάτω από το ηλεκτρόδιο υδρογόνου, την οξυγονοκολλητής πρέπει να φέρει έναν κύλινδρο συντήρησης θερμότητας πρίν λαμβάνει το ηλεκτρόδιο, και ο κύλινδρος συντήρησης θερμότητας πρέπει να συνδεθεί με την παροχή ηλεκτρικού ρεύματος όταν βρίσκεται σε λειτουργία.
2) Κάθε οξυγονοκολλητής πρέπει να φέρει τα απαραίτητα εργαλεία όπως το σφυρί, η βούρτσα καλωδίων ή το φτυάρι αέρα πρίν ενώνει στενά, και ο έλεγχος εάν η σύνδεση του σκοινιού δύναμης είναι σταθερή, ελέγχει την περιβαλλοντική δύναμη υγιεινής και αέρα και την κατεύθυνση της περιοχής κατασκευής, και παίρνει ορισμένα προληπτικά μέτρα, η οποία είναι μια προϋπόθεση για την εξασφάλιση της ποιότητας της συγκόλλησης.
3) Κατά εκτέλεση της κατώτατης συγκόλλησης, την προσωπικό κατασκευής πρέπει να είναι πολύ προσεκτικό, και δεν πρέπει να είναι απρόσεκτο επειδή η αντίστροφη πλευρά πρέπει να σκαφτεί. Στην πραγματικότητα, η ποιότητα της κατώτατης συγκόλλησης διαδραματίζει έναν πολύ σημαντικό ρόλο στην ποιότητα της συγκόλλησης.
4) Για τη συγκόλληση άκρης και τις πλήρεις συγκολλήσεις λωρίδων διείσδυσης, η προθέρμανση πρέπει να εκτελεσθεί σε 50°C σε 100°C πρίν ενώνει στενά, και στην πολυστρωματική πολυεπίπεδη συγκόλληση, η θερμοκρασία ενδιάμεσων στρωμάτων κάθε συγκόλλησης πρέπει να ελεγχθεί σε 100°C σε 150°C. Μεταξύ ℃, κάθε ραφή συγκόλλησης πρέπει να συνδεθεί συνεχώς όσο το δυνατόν περισσότερο κάποτε, και δεν πρέπει να χρησιμοποιηθεί περιοδικά λόγω της επιρροής των εξωτερικών παραγόντων, ώστε να εξασφαλιστεί η θερμοκρασία ενδιάμεσων στρωμάτων.
5) Στην περίπτωση της πολυστρωματικής πολυεπίπεδης συγκόλλησης, πριν από την επόμενη συγκόλληση η ραφή είναι ενωμένη στενά, να χτυπήσουν σκουριάς και η κατάλληλη λείανση πρέπει να πραγματοποιηθούν στην προηγούμενη ραφή συγκόλλησης, και μια οπτική επιθεώρηση 100% πρέπει να πραγματοποιηθεί. Η εργασία συγκόλλησης, διαφορετικά οι ατέλειες πρέπει να εξαλειφτεί εγκαίρως για να συνεχίσει.
6) Το πλάνισμα άνθρακα πρέπει να πραγματοποιηθεί στο πίσω μέρος όλων των συγκολλήσεων άκρης και των πλήρων συγκολλήσεων λωρίδων διείσδυσης. Το βάθος του πλανίσματος άνθρακα είναι γενικά περίπου 5mm. Για τα ελαττωματικά μέρη, μπορεί να προγραμματιστεί λεπτομερώς έως ότου αποβάλλονται οι ατέλειες.

(2) επιθεώρηση ολοκλήρωσης
1) Η επιθεώρηση εμφάνισης 48 ώρες μετά από την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, στο κράτος όπου η σκουριά συγκόλλησης επιφάνειας αφαιρείται και κανένα αντιοξειδωτικό χρώμα εφαρμόζεται, έκθεση στην αντιπροσωπεία επιθεώρησης τρίτων και τον ιδιοκτήτη για την επιθεώρηση.
2) Η μη καταστρεπτική δοκιμή των συγκολλήσεων οι επιθεωρητές πρέπει να περάσει μια έγκυρη οπτική επιθεώρηση (όπως η κάλυψη των σχετικών απαιτήσεων σε AWS), και πρέπει να είναι σε θέση να εκτελέσει την εργασία εντός της τρίχρονης περιόδου ισχύος της επιθεώρησης. Η μη καταστρεπτική δοκιμή πρέπει γενικά να πραγματοποιηθεί 48 ώρες μετά από τη συγκόλληση. Όταν weldment πρέπει για να υποβληθεί στη θερμική επεξεργασία μετα-συγκόλλησης, η μη καταστρεπτική δοκιμή πρέπει να πραγματοποιηθεί μετά από τη θερμική επεξεργασία. Υιοθετεί κυρίως την ακτίνα, την υπερηχητική, μαγνητική μέθοδο ανίχνευσης σκονών ή χρωματισμού ή έναν συνδυασμό διάφορων μεθόδων ανίχνευσης.
Για να συνοψίσουν, έναντι των δομών χάλυβα εδάφους, λόγω του πιό σύνθετου περιβάλλοντος των θαλασσίων δομών χάλυβα και της βαθμιαίας προόδου προς τα μεγάλα θαλάσσια βάθη, η διαδικασία συγκόλλησης και ο ποιοτικός έλεγχος των θαλασσίων δομών χάλυβα έχουν γίνει ιδιαίτερα σημαντικοί, έτσι τα δομικά έγγραφα σχεδίου και κατασκευής ακολουθούνται αυστηρά. Οι τεχνικές απαιτήσεις για κάθε σύνδεση της συγκόλλησης μπορούν να εξασφαλίσουν την ασφαλή χρήση της δομής χάλυβα της παράκτιας πλατφόρμας εντός της περιόδου σχεδίου.

Προδιαγραφή: